Jateamento Abrasivo: Preparação de Superfícies com Alto Desempenho para Pintura Industrial.
O jateamento abrasivo é o método mais eficiente e amplamente reconhecido para a preparação de superfícies metálicas e industriais, sendo essencial para garantir a adesão ideal de sistemas de pintura anticorrosiva. Ele atua na remoção completa de impurezas, como ferrugem, tinta antiga, carepas de laminação, graxa, poeira, entre outros contaminantes, preparando o substrato de forma uniforme e controlada.
Esse processo utiliza abrasivos homologados pelo Ministério do Trabalho, aplicados com ar comprimido de alta pressão, o que assegura desempenho técnico, conformidade com as normas de segurança NR-18 e NR-15 e respeito ao meio ambiente.
Além de limpar a superfície, o jateamento abrasivo é responsável por criar um perfil de rugosidade ideal, necessário para que o revestimento industrial (como primer, epóxi, poliuretano, entre outros) tenha máxima aderência e durabilidade. É indicado tanto para pinturas novas quanto para processos de repintura e manutenção preventiva ou corretiva em diversos setores industriais.
Na Ideal, utilizamos equipamentos de última geração, equipe qualificada e abrasivos certificados, garantindo excelência em cada etapa do processo e resultados compatíveis com os padrões internacionais de qualidade (como NACE, SSPC e ISO 8501-1).
O jateamento abrasivo é um processo de limpeza mecânica que utiliza materiais abrasivos impulsionados por ar comprimido para remover ferrugem, tintas antigas e contaminantes, além de criar um perfil de rugosidade. Isso garante aderência superior da tinta e maior proteção anticorrosiva da superfície.
Utilizamos abrasivos certificados e homologados pelo Ministério do Trabalho, como granalha de aço, óxido de alumínio e escória de cobre. A escolha do material depende do tipo de superfície, grau de corrosão e exigência do sistema de pintura a ser aplicado.
O jateamento é amplamente utilizado em estruturas metálicas, tanques, tubulações, plataformas offshore, pontes, navios, estruturas industriais e equipamentos de grande porte. É essencial em setores como óleo e gás, naval, petroquímico, mineração, energia e construção civil.
O processo segue rigorosamente as diretrizes das normas NR-18 (Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção), NR-15 (Atividades e Operações Insalubres), além de referências internacionais como NACE, SSPC e ISO 8501-1, que definem os padrões de limpeza e rugosidade.